Tampaknyakemasan kosmetik sederhanabahan sebenarnya membutuhkan beberapa set cetakan berbeda untuk dirakit setelah pencetakan injeksi. Biaya pengembangan satu set cetakan kosmetik sangat tinggi. Untuk mengurangi tekanan pada pengembangan cetakan pelanggan, banyak produsen kustomisasi bahan kemasan kosmetik akan mengembangkan beberapa cetakan yang sesuai dengan tren pasar. Setiap orang hanya perlu menyesuaikan proses permukaan yang berbeda dan logo mereka sendiri. Jika volume pembelian memenuhi persyaratan, produsen kemasan kosmetik juga akan menyesuaikan cetakan baru secara gratis.
1. Penilaian Struktur Die
Jika itu adalah kustomisasi pembukaan cetakan, pertama-tama, Anda perlu mengkonfirmasi kelayakan struktur cetakan dengan pelanggan, kemudian pembuatan cetakan-uji cetakan-modifikasi perbaikan cetakan, dan mengkonfirmasi sampel dengan pelanggan. Jika cetakan sudah matang, Anda hanya perlu memeriksa apakah cetakannya masih utuh.
2. pemrosesan cetakan injeksi
Pengolahan cetakan injeksi, menjadi produksi massal, dalam produk cetakan injeksi bahan bakunya ditambahkan toner, prosesnya relatif murah, bisa juga menambahkan bubuk manik, menambahkan bubuk terlalu putih akan membuat warna transparan PET menjadi warna buram
3. pewarnaan permukaan
Langkah ini untuk mewarnai permukaan produk. Proses-proses ini tersedia.
Alumina: Bagian luar aluminium, dibungkus dengan lapisan plastik bagian dalam.
Plating (UV): Dibandingkan dengan grafik semprotan, efeknya cerah.
Penyemprotan: Dibandingkan dengan pelapisan listrik, warnanya gelap dan kusam.
Penyemprotan luar pada botol bagian dalam: penyemprotan dilakukan pada bagian luar botol bagian dalam. Terdapat celah yang jelas antara botol luar dan botol luar dari tampilannya, dan area pola semprotan kecil dari samping.
Semprotan botol luar: adalah bagian dalam botol luar untuk pengecatan semprot, dari tampilan area yang lebih luas, bidang pandang bidang vertikal lebih kecil, dan tidak ada celah dengan botol bagian dalam.
Emas dan perak yang disikat: ini sebenarnya sebuah film. Pengamatan yang cermat dapat menemukan celah di antara badan botol.
Oksidasi sekunder: oksidasi sekunder dilakukan pada lapisan oksida asli, sehingga diperoleh pola permukaan halus yang ditutupi permukaan matte gelap atau pola permukaan matte gelap dengan permukaan halus, yang banyak digunakan untuk produksi logo.
4. logo khusus, pola
Ada banyak cara untuk menyesuaikan logo, seperti: pencetakan 3D, pencetakan transfer air, pencetakan transfer termal, sablon sutra, pelapisan listrik, bronzing, pencetakan pad, dll.
5. perakitan
Rakit semua bagian menjadi satu, misalnyatabung lip glossperlu dipasang dengan pegangan, tutup, botol dan sumbat bagian dalam.
Waktu posting: 24 Mei-2024